Линия для производства гофротары Q6

1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки;
2. Подача через цикл;
3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос;
4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений;
5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты);
6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при неподдерживаемой операции;
7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки;
8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими;
9. Данная система лучше справляется с тонким и корабленым гофрокартоном;
10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки;
11. Левые/правые боковые направляющие имеют моторизированные настройки; передние / задние направляющие имеют моторизированную настройку /цифровой дисплей (компьютеризированная настройка в системе заказа);
12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку;
13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки;
14. Две пары резиновых подающих валов;
15. Толщина листа настраивается моторизировано (компьютеризированная настройка в системе заказа), с помощью дисплея, в пределах 0-11мм.

1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм;
2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала;
3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции;
4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора;
5. Нижний печатный прижимной вал, протяжной вал вверх/вниз моторизированная настройка (компьютеризированная настройка в системе заказа), синхронизировано с вакуумной проводкой, цифровой дисплей, пределы 0-11 мм;
6. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски;
7. Моторизированая настройка зазора между печатным и анилоксовым валами;
8. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
9. Фаза автоматически настраивается в соответствии с заказом, автоматический возврат в 0 и сброс в системе заказа. Поперечное положение моторизированное, в системе смены заказа. Цифровой дисплей, пределы: ±5 мм;
10. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише;
11. Пневматический красочный насос;
12. После последней секции печати ОПЦИОНАЛЬНО можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки;
13. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, в системе смены заказа, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении;
2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей;
3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин;
4. Подвижный средний нож;
5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей;
7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами;
8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм;
9. Толщина между предрилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Толщина между рилевочными валами настраивается моторизировано в системе смены заказа, с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
11. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано в системе смены заказа, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-10 мм;
12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией. (компьютеризирована в системе смены заказа)

1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30 мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (опционально моторизированная настройка);
4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5 мм;
7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
8. Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано (в системе смены заказа), цифровая индикация, пределы настройки: 0-11 мм;
9. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом (в системе смены заказа) цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Штампонесущий вал с цифровым управлением независимым PLC, зазор между штампом и бандажом моторизировано настраиваемый (в системе смены заказа), цифровой дисплей.

Устройство укладчика:

1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
2. Положение бокового упора настраивается вручную;
3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
4. Натяжение гладких ремней осуществляетя с помощью специального устройства;
5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

1. Пневматический контроль;
2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
4. Цифровое позиционирование заготовок;
5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

1. Простая настройка,
2. Гидравлический подъем заготовок и управление,
3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки,
4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.