Линия для производства гофротары Q5 | Айгофро

Линия для производства гофротары Q5

 

Особенности


Каждая секция оснащена тачскрином с PLC.
Все секции мобильные.
Настройка программы происходит с помощью компьютера.
Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
Рабочая скорость 250 заготовок в минуту позволит делать сотни тысяч заготовок ежедневно.
Все основные компоненты изготовлены на известных Мировых заводах.

 

20130806_082408

 

Состав


Секция подачи.
Секция флексо-печати – количество выбирается заказчиком.
Опционально керамические валы и вакуумный трансфер заготовок.
Слоттер-(по желанию).
Двухголовочный слоттер-опционально.
Секция ротационной высечки-по желанию.
Автоматический листоукладчик – по желанию.
Секция обтряски после ротационной высечки – по желанию.
Фальцевально-склеивающий узел со счетчиком-эжектором – по желанию.

 

Основные технические параметры


► Техническая информация - Q5-0920
► Техническая информация - Q5-1224
► Техническая информация - Q5-1628

 

Секции


Секция вакуумно-роликовой подачи

Линия для производства гофротары Q5

Линия для производства гофротары Q5

 

 

  1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки.
  2. Подача через цикл.
  3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос.
  4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений.
  5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты).
  6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при не поддерживаемой операции.
  7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки.
  8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими.
  9. Данная система лучше справляется с тонким и коробленым гофрокартоном.
  10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки.
  11. Правая и левая направляющие моторизированы, задняя и передняя направляющие так же моторизированы.
  12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку.
  13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки.
  14. Верхний подающий вал обрезинен, поверхность имеет бороздки; резина 38HV, устройство амортизации предотвращает поминание картона.
  15. Нижний подающий вал хромирован.
  16. Второй верхний подающий вал имеет 4 металлические муфты покрытые резиной.
  17. Второй нижний подающий вал хромирован.
  18. Толщина листа настраивается в ручную в пределах 0-11мм.

Секция флексопечати

Линия для производства гофротары Q5

Линия для производства гофротары Q5

 

 

 

  1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм;
  2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала;
  3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции;
  4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора;
  5. Нижний печатный прижимной вал, протяжной вал вверх/вниз моторизированная настройка, синхронизировано с вакуумной проводкой, цифровой дисплей, пределы 0-11 мм;
  6. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски;
  7. Моторизированая настройка зазора между печатным и анилоксовым валами;
  8. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
  9. Моторизированная настройка печатного вала по фазе, автоматическое возвращение в 0, поперечное перемещение печатного вала в пределах ±5 мм;
  10. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише;
  11. Пневматический красочный насос;
  12. После последней секции печати опционально можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки;
  13. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

Секция слоттер

Линия для производства гофротары Q5

Линия для производства гофротары Q5

 

 

 

  1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении;
  2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей;
  3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин;
  4. Подвижный средний нож;
  5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
  6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей;
  7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами;
  8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм;
  9. Толщина между предрилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
  10. Толщина между рилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
  11. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
  12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией (компьютеризирована в системе смены заказа);

Секция ротационной высечки

Линия для производства гофротары Q5

  1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
  2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
  3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (Опционально моторизированная настройка);
  4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
  5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
  6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5 мм;
  7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
  8. Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано, цифровая индикация, пределы настройки: 0-11 мм;
  9. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
  10. Фаза штампонесущего вала настраивается моторизировано, цифровой дисплей, автоматический возврат в 0 и сброс.

 

 

Опционально


Фальцевально-склеивающая установка

Фальцевально-склеивающая установка

  1. Контроль осуществляется с Тачскрина. Есть возможность управления печатными секциями, слоттером и ротационной высечкой;
  2. Данная секция осуществляет нижнее фальцевание заготовки с верхней печатью;
  3. Сервоприводной клеевой ролик,  опционально система экструзионного нанесения клея VALCO;
  4. Вакуумный прижим заготовки через верхние протяжные ремни, натяжение левых/правых протяжных ремней;
  5. Цифровое позиционирование заготовок.

Листоукладчик

ЛистоукладчикУстройство укладчика:

  1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
  2. Положение бокового упора настраивается вручную;
  3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
  4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
  5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

  1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
  2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
  3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
  4. Натяжение гладких ремней осуществляетя с помощью специального устройства;
  5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

  1. Пневматический контроль;
  2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

Счетчик-эжектор

Счетчик-эжектор

  1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
  2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
  3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
  4. Цифровое позиционирование заготовок;
  5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

Префидер af2400

Префидер

 

Технические данныеAF2400
Максимальный размер заготовки1200×2400 мм
Мощность мотора2.5 КВт
Вес2600 кг
Габариы4850x2600x2150мм

 

  1. Простая настройка;
  2. Гидравлический подъем заготовок и управление;
  3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки;
  4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.

 

Видео


Запуск линии CLC Q5 - 1

 

Запрос на предложение

 






×
Запрос на предложение

 






×