Линия для производства гофротары Q2 | Айгофро

Линия для производства гофротары Q2

 

Особенности


Каждая секция оснащена тачскрином с PLC.
Все секции мобильные.
Настройка программы происходит с помощью компьютера.
Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
Пневматический замок на всех секциях для безопасной эксплуатации линии.
Основные шестерни прецизионно обработаны,цементированы и закалены.
Система смазки начинает циркулировать масло как только машина начинает работать.
Все основные компоненты изготовлены на известных Мировых заводах.

20130806_082408

 

Основные технические параметры


► Техническая информация - Q2-0920
Техническая информацияQ2-0920
Длина заготовки (A)Максимум (мм)2000
Минимум (мм)700
Ширина заготовки (F)Обычная подача (мм)900
Подача листов (мм)1200
Минимум (мм)280
Максимальная площадь печати FxA (мм)880x1960
Расстояние между просечкамиРеверсивноеМаксимум B (мм)900
Минимум B (мм)270
Максимум C (мм)730
Минимум C (мм)100
НормальноеМинимум (мм)160
Максимум (мм)840
Высота ящика(E)Минимум (мм)110
Глубина просечкиМаксимум (мм)250
Максимальная площадь высечки (мм)850x1950
Рабочая скоростьМаксимум( листов в минуту)250
Толщина картона (мм)1.5-11
► Техническая информация - Q2-1224
Техническая информацияQ2-1224
Длина заготовки (A)Максимум (мм)2400
Минимум (мм)720
Ширина заготовки (F)Обычная подача (мм)1200
Подача листов (мм)1400
Минимум (мм)350
Максимальная площадь печати FxA (мм)1160x2360
Расстояние между просечкамиРеверсивноеМаксимум B (мм)1100
Минимум B (мм)270
Максимум C (мм)940
Минимум C (мм)100
НормальноеМинимум (мм)160
Максимум (мм)1040
Высота ящика(E)Минимум (мм)110
Глубина просечкиМаксимум (мм)320
Максимальная площадь высечки (мм)1150x2350
Рабочая скоростьМаксимум( листов в минуту)220
Толщина картона (мм)1.5-11
► Техническая информация - Q2-1628
Техническая информацияQ2-1628
Длина заготовки (A)Максимум (мм)2800
Минимум (мм)850
Ширина заготовки (F)Обычная подача (мм)1600
Подача листов (мм)1800
Минимум (мм)480
Максимальная площадь печати FxA (мм)1560x2760
Расстояние между просечкамиРеверсивноеМаксимум B (мм)1240
Минимум B (мм)320
Максимум C (мм)1030
Минимум C (мм)120/320
НормальноеМинимум (мм)160
Максимум (мм)1350
Высота ящика(E)Минимум (мм)160
Глубина просечкиМаксимум (мм)450
Максимальная площадь высечки (мм)1530x2750
Рабочая скоростьМаксимум( листов в минуту)180
Толщина картона (мм)

 

Секции


Секция вакуумно-роликовой подачи

Линия для производства гофротары q2

Линия для производства гофротары q2

 

  1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки.
  2. Подача через цикл.
  3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос.
  4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений.
  5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты).
  6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при не поддерживаемой операции.
  7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки.
  8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими.
  9. Данная система лучше справляется с тонким и коробленым гофрокартоном.
  10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки.
  11. Правая и левая направляющие моторизированы, задняя и передняя направляющие так же моторизированы.
  12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку.
  13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки.
  14. Верхний подающий вал обрезинен, поверхность имеет бороздки; резина 38HV, устройство амортизации предотвращает поминание картона.
  15. Нижний подающий вал хромирован.
  16. Второй верхний подающий вал имеет 4 металлические муфты покрытые резиной.
  17. Второй нижний подающий вал хромирован.
  18. Толщина листа настраивается в ручную в пределах 0-11мм.

Секция флексопечати

 

Линия для производства гофротары q2

Линия для производства гофротары q2

  1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм.
  2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала.
  3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции.
  4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора.
  5. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски.
  6. Ручная настройка зазора между печатным и анилоксовым валами.
  7. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка.
  8. Моторизированная настройка печатного вала по фазе, автоматическое возвращение в 0, поперечное перемещение печатного вала в пределах ±5 мм.
  9. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише.
  10. Пневматический красочный насос.
  11. После последней секции печати опционально можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки.
  12. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

Секция слоттер

 

Линия для производства гофротары q2

Линия для производства гофротары q2

  1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении.
  2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей.
  3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин.
  4. Подвижный средний нож.
  5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка.
  6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей.
  7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами.
  8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм.
  9. Толщина между предрилевочными валами настраивается вручную с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
  10. Толщина между рилевочными валами настраивается вручную с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
  11. Толщина между подающими валами настраивается вручную, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
  12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией. (компьютеризирована в системе смены заказа).

Секция ротационной высечки

Линия для производства гофротары q2

Линия для производства гофротары q2

 

  1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
  2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
  3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (Опционально моторизированная настройка);
  4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
  5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
  6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5мм;
  7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
  8. Настройка на толщину заготовки выполняется вручную, цифровая индикация, пределы настройки: 0-11мм;
  9. Толщина между подающими валами настраивается вручную, с самоблокирующим механизмом цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм;
  10. Фаза штампонесущего вала настраивается моторизировано, цифровой дисплей, автоматический возврат в 0 и сброс.

 

 

Опционально


Фальцевально-склеивающая установка

Фальцевально-склеивающая установка

  1. Контроль осуществляется с Тачскрина. Есть возможность управления печатными секциями, слоттером и ротационной высечкой;
  2. Данная секция осуществляет нижнее фальцевание заготовки с верхней печатью;
  3. Сервоприводной клеевой ролик,  опционально система экструзионного нанесения клея VALCO;
  4. Вакуумный прижим заготовки через верхние протяжные ремни, натяжение левых/правых протяжных ремней;
  5. Цифровое позиционирование заготовок.

Листоукладчик

ЛистоукладчикУстройство укладчика:

  1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
  2. Положение бокового упора настраивается вручную;
  3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
  4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
  5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

  1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
  2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
  3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
  4. Натяжение гладких ремней осуществляется с помощью специального устройства;
  5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

  1. Пневматический контроль;
  2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

Счетчик-эжектор

Счетчик-эжектор

  1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
  2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
  3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
  4. Цифровое позиционирование заготовок;
  5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

Префидер af2400

Префидер

Техническая информацияAF2400
Максимальный размер заготовки1200×2400 мм
Мощность мотора2.5 КВт
Вес2600 кг
Габариы4850x2600x2150 мм
  1. Простая настройка,
  2. Гидравлический подъем заготовок и управление,
  3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки,
  4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.

 

Видео


Запуск линии Q2-1224 4SF

Монтаж линии в Грузии Q2-0920 3SD - 1

Монтаж линии в Грузии Q2-0920 3SD - 2

Линия Q2 со счетчиком заготовок

Линия Q2 в работе

Линия Q2 c ФСУ

 

Запрос на предложение

 






×
Запрос на предложение

 






×